1、各個部門組合的不規范

壓鑄工藝以及后續的加工工藝，大致方向都是固定的，所以各個部門就近安排是可以做到的。同時各個區域的規范，也是很重要的，要做到一眼就能望到自己想要的。

同時還有一個很重要的地方就是，同一個產品在各個工序所用的時間是不一樣的，也就是說很可能會在某一個工序卡住，然后其他車間又沒有事情可以做的情況存在，所以生產計劃的制定也是非常的重要的。

2、產能的問題

每個深圳壓鑄公司都是有產能極限的存在的，越大的壓鑄公司，產能越高，能夠承受的訂單浮動也就越大，但是小型的壓鑄公司就沒這么好運了。即使有時候1個訂單的浮動，對于小型壓鑄公司來說，都是非常巨大的。

所以在規劃訂單和產能的協調上，是整個壓鑄公司運轉良好的關鍵，必要的時候，也需要有一批外援。小型的壓鑄公司和同行之間不但有競爭，同時也是需要抱團取暖的。

3、胡亂換線

很多壓鑄公司都沒注意到，從生產一種產品換到生產另外一種產品，不但需要承擔時間成本，工人進入熟練期也是需要時間的，也就是說，不可能一開始就進入最大產能，而是需要很多時間的，這個時間上，損失了很多的效率。

4、流轉、運轉問題

同問題1，產品從一個部門流入到另外一個部門是需要時間的，正常情況下來說，應該是消耗時間不多的，但是如果時間成本消耗太多。對深圳壓鑄公司來說，也是一種負擔。

5、其他的諸如一些人員管理的問題

不合理的管理也是會對效率造成損失的，但是卻會反映到其他的部門上面，很可能需要改善的其實是壓鑄公司職能的管理。