中國的壓鑄行業(yè)發(fā)展至今，數(shù)字化、自動化已經(jīng)成為不可避免的趨勢。隨著壓鑄件的市場領域進一步擴大，各種品質、功能、結構需求各不相同的鑄件都多了起來，傳統(tǒng)的模具制造技術已經(jīng)不能完全滿足開模需求了，3D打印技術開始逐漸步入壓鑄領域。

當然，現(xiàn)階段，3D打印技術還沒有大規(guī)模的進入壓鑄領域，簡單點說，3D打印技術的價格和技術門檻還是非常的高。但是不可否認，3D打印技術和傳統(tǒng)的壓鑄工藝結合，可以最大限度的發(fā)揮壓鑄工藝的優(yōu)勢，制造出優(yōu)質的壓鑄件。

傳統(tǒng)的壓鑄工藝：客戶下單→模具設計→模具制造→試模→量產(chǎn)。

3D技術應用：客戶下單→直接3D打印出成品。

客戶下單→3D打印直接制造模具→試模→量產(chǎn)。

從過程上來看，3D打印技術，主要是在打樣和模具制造環(huán)節(jié)進行了替代，用其技術優(yōu)勢，極大的縮短了制造時間。

3D打印技術可以直接從CAD里將數(shù)據(jù)層具現(xiàn)化，提升了模具的質量、精度和制作時間，并且，模具設計上可以更加的大膽，不必擔心諸多的壓鑄工藝限制了。

但是，由于目前3D打印技術還是比較昂貴，所以只是在航空航天領域，汽車領域應用的比較多，其他行業(yè)，成本依舊是大問題。

不過現(xiàn)階段，3D打印技術可以借助的是小批量訂單，也就是那種單價高，但是交期緊的訂單，這部分訂單，很明顯不能按照傳統(tǒng)的開模做產(chǎn)品的思維來搞，時間上來不及，所以3D打印的速度優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。